塗布とは？　”新機能付与・接着・表面最適化を目的とした技術”

このコラムでは、塗布量を抑えた”微量塗布”について、解説していきます。

まず、一般的に「塗布（とふ）」とは、対象物の表面に液体や薬剤などをぬりつけて付着させることをいいます。製造現場においての「塗布」とは、濡れ（ぬれ）と固化（こか）を利用した技術をいい、対象物（ワーク）を濡らすことにより、新機能の付与や向上、物と物の接着や対象物の表面最適化を図るなどを主な目的とした技術のことをいいます。

塗布工程の現状と課題

塗布工程は、製品の品質を左右する重要な工程です。製造現場における塗布工程は、自動化装置による塗布と手作業による塗布の大きく2つの方法があります。

どちらの方法にも、塗りムラ・液だれといった、製品の品質や機能の低下につながる課題が共通して存在します。このような問題がある場合は、塗布量や塗布方法は適正なのか？塗布量を抑えた「微量塗布」を目指す必要性はないのか？など、見直しをすることをおすすめします。

微量塗布には、どんなメリットがあるの？

「微量塗布」には、塗りムラや液だれを抑えるだけでなく、他にも重要なメリットがあります。

ヤマハチポーラス技術のソリューション

”多孔質材の表面加工技術による 微量塗布機能”

多孔質材は、微量かつ均一な塗布を実現する塗布基材として、さまざまな分野で利用されています。より精度の高い塗布機能が求められている中、素材表面へ2次加工を施すことで塗布量を軽減することができる多孔質材としてヤマハチポーラス（多孔質材）の表面加工技術のニーズが高まっています。

加工例：

加工できるパターンはさまざまですが、例えば、表面にドット加工を施すことが可能です。ドットのサイズや数により、塗布量のコントロールも自由に設計ができます。

当社では、ヤマハチポーラスの表面にあらゆるデザインの加工を施すサービスを行っております。お客さまから支給いただいたデザインを元に、ヤマハチポーラス表面へ加工を施すことで、塗布対象物へパターンでの塗布を狙うことができます。

ヤマハチポーラス技術を活用した微量塗布加工例

• 産業分野：潤滑油の微量塗布機能を必要とする機械（精密機器など）
• その他：ヘアオイル塗布、消印用印材

まとめ

塗布工程における課題は、製造現場にとって大きな悩みの種です。ヤマハチポーラス技術は、その課題解決に貢献するだけでなく、新たな製品を創出する可能性を秘めています。微量塗布を必要とする製品や塗布技術でお悩みのお客さまは、ヤマハチケミカルまでご相談ください。

このコラムの関連製品：ポーラスローラー、ポーラスシート

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